剪切是金属板材加工中一种基本的金属切割方法。它使制造商能够切割材料而不会产生碎裂、烧焦或熔化。在本指南中，我们将探讨各种 剪切操作， 这 机具 参与，并且 实用设计指南 帮助您在工业制造中实现干净、高效的切割。
1.0金属加工中的剪切是什么？定义和过程
剪切 是一种机械切割工艺，使用冲头和模具沿直线或曲线路径切割材料。与锯切或火炬切割不同，它不会产生切屑或产生热量。
剪切操作通常在 金属板 或者 卷料，使用以下机器：
液压剪板机
机械动力剪
旋转分切机
这些工具非常适合直线切割或卷材加工中的钢、铝和其他材料。
常见的剪切操作：落料、冲孔、修边等
根据材料几何形状和预期产品，剪切操作有几种类型：
消隐– 通过从板材上切割出零件来生产零件。
冲孔– 在板材上打一个洞；将碎片丢弃。
开槽– 沿板材边缘切掉部分。
修剪– 成型后去除多余的金属。
分切– 对线圈进行纵向切割以产生窄条。
2.0剪切的工作原理：过程力学
剪切过程开始 断裂 在材料最薄弱的部位，直至完全分离。
为确保剪切边缘干净：
维持 精确的工具对准
控制 冲模间隙
使用高品质 模具几何形状
如果操作正确，可以最大程度减少毛刺并减少二次加工的需要。
使用冲头和模具进行简单的冲裁
通过使用成形压板将金属置于局部压缩状态并且冲头和对置冲头同步下降来获得剪切时光滑边缘的方法
3.0基本剪切方法和设备
直线剪切（简单剪切）
使用以下方法沿直线切割金属：
液压剪板机
机械动力剪
分切
该过程使用以下方法将线圈沿其长度切成更窄的条：
纵剪线机
旋转分切机
常见于冲压或滚压成型之前的线圈加工线上。
通过在剪切过程中对杆施加压力来平滑剪切杆的方法
液压剪板机
4.0落料与冲孔：金属冲孔的关键区别
两者都使用冲头和模具系统。主要区别在于工件：
消隐：使用切出的部分。
冲孔：孔已被利用，冲出的块料为废料。
冲孔和落料之间的区别示意图
5.0高级剪切技术：切槽、开槽、啃切等
一些专门的剪切方法包括：
过程
描述
切开
不去除材料的部分切割
穿孔
打很多小孔
开槽
去除边缘或角落处的材料
啃咬
使用重叠冲头创建复杂轮廓
剃须
冲裁后平滑切割边缘
隔断
从条带上分离零件
用餐
用于橡胶或织物等软材料
用餐过程
6.0用于剪切操作的冲头和模具系统
典型的冲孔模具组包括：
冲床
死
脱料板
它们安装在以下机器上：
C型框架压力机
间隙框架压力机
精冲压力机
冲孔和落料模具的基本组成部分
使用方形冲头（左）和角度剪切冲头（右）进行冲裁，峰值力和冲程长度的差异显而易见。两种方法所需的总能量相同。
7.0自动模具系统：渐进式模具、传递式模具和复合模具
为了提高生产率，先进的压力机采用：
级进模
多站
每次冲程都会将零件移动到下一个操作
转移模具
各个零件通过传送机构在各个工位之间移动
复合模具
一次冲程即可完成多项操作（落料 + 穿孔）
用于制造方形垫圈的渐进式冲孔落料模具。注意冲头的长度不同。
8.0数控机床和液压机的剪切设计规则
在设计高效剪切时，请遵循以下原则：
孔径≥材料厚度
最小边距≥材料厚度
槽或腹板宽度≥材料厚度
使用宽松的公差
合理安排零件以减少废品
无论使用 数控转塔压力机, 精冲机， 或者 液压机.
使用复合冲孔落料模制作简单垫圈的方法。零件在同一冲程中先落料（a），然后冲孔（b）。落料冲头包含用于冲孔的模具
9.0常见问题
问题1：金属成型中剪切的主要目的是什么？
一个： 干净地切割金属板，不会产生碎屑或热量，使其成为高速、低废料制造的理想选择。
问题2：剪切作业使用哪些机器？
一个： 液压剪板机、机械动力剪板机、旋转分切机、数控冲床和级进模压机。
Q3：落料和冲孔有什么区别？
一个： 冲裁可以从切口处形成可用的部件，而穿孔则保持主板完好并去除废料中的块状物。
问题4：如何减少剪切过程中的毛刺？
一个： 确保冲头和模具间隙适当，保持工具锋利，并使用合适的材料。
10.0结论：选择合适的机器和设计策略
剪切在金属制造中仍然是一种经济高效且用途广泛的工艺。通过了解其力学原理、工装和设计原理，并选择合适的设备——例如 液压剪板机, 数控冲床 压力机， 或者 级进模机—您可以实现干净的切割、减少废品并提高整体生产力。